dyrektywa maszynowa 2006/42/WE

  • Deklaracja zgodności - znak CE

    deklaracja zgodności

    DEKLARACJA ZGODNOŚCI - ZNAK CE

    Deklaracja zgodności jest dokumentem wystawianym podczas nadawania oznaczenia CE na wyroby. Podobnie jak znak CE, deklaracja zgodności wynika z przepisów dyrektyw europejskich, a jej wystawienie jest obowiązkowe, dla wyrobów, których dotyczy oznaczenie CE. Brak deklaracji zgodności jest niespełnieniem wymagań prawnych, co może skutkować mandatami nałożonymi przez Inspekcję Handlową lub utrudnieniami podczas importu towaru na teren Unii Europejskiej.

     

    Kiedy należy wystawić deklarację zgodności?

    Wymóg posiadania deklaracji dotyczy wszystkich wyrobów, które muszą zostać oznaczone znakiem CE. Należą do nich m. in.

    • maszyny,
    • sprzęt elektryczny i urządzenia elektroniczne – wszystko co jest zasilane prądem lub co może powodować zakłócenia elektromagnetyczne,
    • wyroby medyczne – tj. wyroby, które pomagają w procesie leczenia (np. opatrunki, strzykawki, aparaty słuchowe, protezy)
    • zabawek – wyrobów przeznaczonych do zabawy dla dzieci, np. maskotek i pluszaków, gier planszowych,
    • wyrobów budowlanych - materiałów używanych do budowy obiektów budowlanych, np. tynków i montowanych na stałe w obiektach budowlanych, np. grzejników,
    • urządzeń ciśnieniowych - np. zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, manometrów, zaworów zwrotnych itp.

    Deklarację zgodności będzie trzeba wystawić także dla innych typów wyrobów, np. urządzeń pomiarowych, jachtów, urządzeń wykorzystujących fale radiowe itp.

    Deklaracje zgodności na różne typy wyrobów mają zwykle podobny układ, jednak mogą różnić się zawartymi na nich informacjami. W niektórych przypadkach na deklaracji trzeba umieścić zdjęcie wyrobu (np. deklaracja zgodności dla zabawek), na innej trzeba umieścić dwie ostatnie cyfry roku, w którym nadano oznaczenie CE po raz pierwszy dla wyrobu (deklaracja zgodności dla urządzeń elektrycznych), a jeszcze innej trzeba podać imię i nazwisko osoby, która stworzyła dokumentację techniczną wyrobu (deklaracja zgodności dla maszyn).

    Deklarację trzeba wystawić przed wprowadzeniem wyrobu na rynek. Można powiedzieć, że jest ona ostatnim elementem w procesie nadawania oznaczenia CE na wyrób. Zwykle deklaracja jest wystawiana po przeprowadzeniu badań wyrobu oraz po przygotowaniu dokumentacji dla wyrobu i po oznakowaniu wyrobu właściwymi informacjami (w tym znak CE oraz informacje bezpieczeństwa).

     

    Po co jest deklaracja zgodności?

    Pomimo różnic między deklaracjami zgodności wystawionymi dla różnych wyrobów, cel każdej z nich jest taki sam. Deklaracja zgodności to deklaracja producenta, że jego wyrób jest bezpieczny. Jest ona ważna, gdyż świadczy o tym, że producent był świadomy swoich obowiązków i wypełnił je należycie. W przypadku kontroli wyrobów przez Inspekcję Handlową lub Urząd Celny, deklaracja jest pierwszym dowodem na zgodność wyrobu z wymaganiami prawnymi. Natomiast gdyby człowiek uległ wypadkowi podczas użytkowania wyrobu, wówczas brak deklaracji będzie pierwszą wskazówką, że producent znał wymagania jakie na nim ciążą i dopełnił ich (przynajmniej pod względem dokumentacyjnym).

     

    Kto wystawia deklarację zgodności?

    Deklarację zgodności wystawia producent wyrobu lub jego upoważniony przedstawiciel. Żadna inna jednostka, w tym jednostka przeprowadzająca badania wyrobu, nie jest uprawniona do podpisana deklaracji. Laboratorium, które wykonuje badania może przekazać producentowi certyfikat zgodności, który zwykle jest równoważny stwierdzeniu, że wyrób spełnia wymagania norm związanych z daną dyrektywą europejską. Jednak taki certyfikat zgodności nie jest deklaracją zgodności. Deklaracja zgodności świadczy nie tylko o przeprowadzeniu badań wyrobu, ale też o dopełnieniu obowiązków związanych z dokumentacją, czyli przeprowadzeniem oceny ryzyka dla wyrobu, przygotowaniem instrukcji obsługi lub użytkowania, właściwym oznaczeniem wyrobu poprzez znak CE i ostrzeżenia. Te wymagania może spełnić tylko producent, a więc tylko on będzie w stanie wystawić i podpisać deklarację zgodności.

     

    Jak powinna wyglądać deklaracja?

    Nie ma jednej ustalonej formy deklaracji zgodności. Producent sam określa, jaki będzie jej wzór graficzny. Istotne jest tylko, aby na deklaracji znalazły się takie informacje, jakie są wymagane w odpowiedniej dyrektywie europejskiej dotyczącej produkowanego wyrobu. Każda dyrektywa podaje minimalną zawartość deklaracji zgodności. Punktami obowiązkowymi są w niej zawsze:

    • nazwa i adres producenta,
    • nazwa i identyfikator wyrobu,
    • deklaracja producenta dotycząca spełnienia przez wyrób wymagań europejskich, np. „Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że wyrób ……. spełnia wymagania zawarte w ……. .”
    • miejsce wystawienia deklaracji i podpis osoby upoważnionej do jej podpisania.

    Oprócz tego na deklaracji może się znaleźć:
    określenie dyrektyw i norm, które producent wziął pod uwagę przy produkcji wyrobu

    • nazwa i numer jednostki notyfikowanej, która brała udział w ocenie wyrobu (jest to specjalne laboratorium, które musi uczestniczyć w przypadku badania niektórych typów wyrobów),
    • numer certyfikatu badania typu WE wystawianego przez jednostkę notyfikowaną (zwanego czasem błędnie certyfikatem CE)
    • certyfikatu pełnego zapewnienia jakości wystawianego przez jednostkę notyfikowaną,
    • opis i zdjęcie wyrobu.

     

    Czy deklaracja zgodności jest wydana raz na zawsze?

    Deklaracja zgodności, podobnie jak cała dokumentacja techniczna wyrobu musi podlegać aktualizacji. Aktualizacja powinna być dokonana wtedy, gdy zmienią się cechy wyrobu, które mają wpływ na jego bezpieczeństwo (modyfikacja wyrobu przez producenta) lub gdy zmienią się wymagania, które obowiązują dla tego wyrobu (np. wymagania dyrektyw lub norm, z którymi był oceniany wyrób). A więc, jeśli wyrób nie był unowocześniany przez producenta, ani nie zmieniły się wymagania prawne, które dotyczą wyrobu, wówczas deklaracja zgodności będzie aktualna, niezależnie od tego jak dawno temu była wydana.

    Należy pamiętać jeszcze o czasie przechowywania deklaracji. Czas ten wynosi 10 lat od dnia wprowadzenia do obrotu ostatniej sztuki wyrobu, którego dotyczyła deklaracja. Deklarację przechowuje producent. Przy niektórych wyrobach deklaracja musi być dołączona do wyrobu podczas jego sprzedaży. Jest tak chociażby w przypadku maszyn i wyrobów budowlanych. W innych wyrobach (wyroby medyczne, zabawki) producent nie ma formalnego obowiązku udostępnienia deklaracji klientowi, jednak powinien ją przechowywać w swojej dokumentacji.

     

    Więcej informacji:

  • Maszyny

  • Normy zharmonizowane z dyrektywą maszynowa 2006/42/WE

    dyrektywy

    NORMY ZHARMONIZOWANE Z DYREKTYWĄ MASZYNOWA 2006/42/WE

     

    Czym jest norma, a czym jest norma zharmonizowana? Czy jest obowiązkowa? Czy należy ją stosować, aby spełnić wymagania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE? Czy jest ona wymagana do oznaczenia znakiem CE? Czy bez niej można wystawić deklarację zgodności WE? Na te i inne pytania uzyskacie Państwo odpowiedź w artykule poniżej.

    Aby odpowiedzieć sobie na powyższe pytania, musimy zacząć od początku, a więc od podziału dokumentów odniesienia, jakie należy zastosować w procesie oceny zgodności maszyny. Otóż artykuł 6, punkt 1 ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2002 nr 166 poz. 1360) mówi:

    Wyroby wprowadzane do obrotu lub oddawane do użytku podlegają ocenie zgodności z:

    1. zasadniczymi wymaganiami określonymi w przepisach wydanych na podstawie art. 9 ust. 1 albo
    2. szczegółowymi wymaganiami określonymi w przepisach wydanych na podstawie art. 10 ust. 1, albo
    3. zasadniczymi lub szczegółowymi wymaganiami określonymi w odrębnych ustawach.

     

    NORMY DLA DYREKTYWY MASZYNOWEJ - CO TO JEST?

    Ustawa przywołuje dwa rodzaje wymagań: zasadnicze i szczegółowe. Wymagania zasadnicze to nic innego, jak wymagania zawarte w dyrektywach nowego podejścia (w przypadku dyrektywy maszynowej będzie to Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn). Od § 9 do § 126 w rozporządzeniu zawarte są wymagania zasadnicze. Wymagania szczegółowe to wszystkie inne wymagania prawne (inne niż zasadnicze). W praktyce będą to m. in. decyzje komisji europejskiej, rozporządzenia Parlamentu Europejskiego, itp. Ustawa o systemie oceny zgodności definiuje również samo określenie normy zharmonizowanej, jako normę w rozumieniu art. 2 pkt 9 rozporządzenia (WE) nr 765/2008, której tytuł i numer zostały opublikowane w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej. Idąc dalej za rozporządzeniem (WE) 765/2008, norma zharmonizowana oznacza normę przyjętą przez jedną z europejskich organizacji normalizacyjnych wymienionych w załączniku I do dyrektywy 98/34/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 22 czerwca 1998 r. W załączniku I dyrektywy 98/34/WE po stronie Polski występuje Polski Komitet Normalizacyjny.

    Reasumując, norma będzie pewnego rodzaju szczegółową specyfikacją techniczną, która opublikowana została przez Polski Komitet Normalizacyjny. W praktyce każdy dokument, którego nazwa zaczyna się od fraz PN-XX, gdzie XX może być oznaczeniem EN, ISO, B, itp. będzie normą. Normy mogą dotyczyć każdej dziedziny życia, czego ciekawym przykładem normy jest norma PN-A-77701:1997. Posiada ona tytuł „Produkty warzywne -- Ogórki kwaszone i przeciery z ogórków kwaszonych”. Tak więc Polski Komitet Normalizacyjny określił specyfikację techniczną dotyczącą produkcji ogórków kwaszonych.

    Wiemy już, że norma jest dokumentem wprowadzonym przez Polski Komitet Normalizacyjny. Występują różne oznaczenia norm. Numer normy ma postać:

    PN-XX YYYYY:ZZZZ, gdzie:

    • PN – oznaczenie wskazujące, że norma jest wprowadzona do zbioru norm polskich,
    • XX – oznaczenie zasięgu normy, które może przybierać różne wartości:
      1. normy oznaczone jako -A, -B czy inne jednoliterowe oznaczenia są tylko i wyłącznie polskimi normami, przykład: „PN-G-49001:1997 - Górnicze koleje podziemne -- Sygnały i znaki kolejowe”,
      2. normy oznaczone jako EN są normami przyjętymi w całej Unii Europejskiej, np. "PN-EN 9100:2009 - Lotnictwo i kosmonautyka -- Systemy zarządzania jakością -- Wymagania (na podstawie ISO 9001:2000) i systemy jakości -- Model zapewnienia jakości w projektowaniu, pracach rozwojowych, produkcji, instalowaniu i serwisie (na podstawie ISO 9001:1994)",
      3. normy oznaczone jako ISO są normami przyjętymi i stosowanymi na całym świecie, np. „PN-EN ISO 9001:2015-10 - Systemy zarządzania jakością – Wymagania”,
      4. dodatkowe oznaczenia mogące występować w tej kategorii będą mówiły o zatwierdzeniu normy przez dany komitet techniczny – np. IEC – Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną), np. „PN-EN ISO/IEC 17025:2005 - Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących”.
    • YYYYY – oznaczenie numeru normy, zazwyczaj 4-ro, lub 5-cio cyfrowy numer.
    • ZZZZ – rok wydania danej normy.

    Rozłóżmy sobie zatem numer normy na części pierwsze ze strony praktycznej. O czym będą mówiły nam poszczególne oznaczenia normy PN-EN ISO 12100:2012?

    • PN – jest to norma znajdująca się w zbiorze norm polskich,
    • EN ISO – jest to norma przyjęta i stosowana na terenie całej Unii Europejskiej (EN) , jak i na całym świecie (ISO),
    • 12100 – numer normy, po wyszukaniu wskazuje, że jest to norma zatytułowana „Bezpieczeństwo maszyn -- Ogólne zasady projektowania -- Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka”
    • 2012 – rok wydania, oznacza, że polskie wydanie normy zostało wydane w roku 2012.

     

    NORMY ZHARMONIZOWANE Z DYREKTYWĄ 2006/42/WE

    Wiemy już, że dokument PN-EN ISO 12100:2012 jest normą, jednak czy jest to norma zharmonizowana? Na to pytanie niestety nie będziemy w stanie odpowiedzieć analizując sam numer normy. Norma zharmonizowana jest normą, która w jakiejś swojej części spełnia wymagania dyrektywy, do której się odnosi. A więc, możemy znaleźć normy zharmonizowane z dyrektywą maszynową 2006/42/WE lub inne normy zharmonizowane jednocześnie z dyrektywami 2006/95/WE i 2006/42/WE. Oznacza to, iż niektóre normy spełniają w jakiejś części wymagania dyrektywy maszynowej MD lub kilku dyrektyw, np. maszynowej MD i niskonapięciowej LVD. Rozpoznania z jakimi dyrektywami dane normy są zharmonizowane dokonamy w Obwieszczeniach Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego wydawanych mniej więcej dwa razy w roku, oraz w samej normie (będzie zawierała odniesienie do numeru dyrektywy).

    Skoro normy zharmonizowane z dyrektywą maszynową spełniają wymagania zasadnicze warto z nich skorzystać, aby przeprowadzić ocenę zgodności maszyn. Jednak norm zharmonizowanych z dyrektywami może być bardzo dużo (dyrektywa maszynowa ma na dzień dzisiejszy 848 norm zharmonizowanych). Producent chcący wykorzystać normy w swojej ocenie zgodności maszyny musi określić które normy wybrać. Oczywiście nie będzie możliwe zastosowanie wszystkich 848 norm. Nawet gdyby producent chciał to zrobić, nie będzie wstanie, ponieważ niektóre normy dotyczą tylko pewnych typów maszyn. Aby dowiedzieć się, z których norm producent powinien skorzystać, trzeba opowiedzieć o trzech kategoriach norm zharmonizowanych z dyrektywą maszynową 2006/42/WE: A, B i C.

     

    Podział norm mówi nam o poziomie szczegółowości danej specyfikacji.

    1. Normy typu A – są to normy, które mogą być zastosowane do absolutnie każdej maszyny, bez względu na to, czy maszyną jest mały wiatrak przemysłowy, czy 200-tonowa linia produkcyjna.
    2. Normy typu B – są to normy, które mogą być zastosowane to szerokiej grupy maszyn, aczkolwiek nie do wszystkich. Na przykład są to normy tylko do maszyn elektrycznych (spora część maszyn posiada elektrykę, więc tam możemy normę zastosować, ale istnieją maszyny hydrauliczne czy pneumatycznie, gdzie elektryki nie znajdziemy).
    3. Normy typu C – są to normy, które są stworzone do konkretnie rodzaju maszyny. Normy typu C stawiają już szczegółowe wymagania dopasowane do jednego typu maszyny.

    Przykłady norm zharmonizowanych typu A, B i C są:

    Typ A:

    • PN-EN ISO 12100:2012 Bezpieczeństwo maszyn -- Ogólne zasady projektowania -- Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka

    Typ B:

    • PN-EN 349+A1:2010 Bezpieczeństwo maszyn -- Minimalne odstępy zapobiegające zgnieceniu części ciała człowieka
    • PN-EN 953+A1:2009 Bezpieczeństwo maszyn -- Osłony – Ogólne wymagania dotyczące projektowania i budowy osłon stałych i ruchomych
    • PN-EN 1037+A1:2010 Bezpieczeństwo maszyn – Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu
    • PN-EN ISO 13849-1:2008 Bezpieczeństwo maszyn -- Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem -- Część 1: Ogólne zasady projektowania
    • PN-EN ISO 13850:2012 Bezpieczeństwo maszyn -- Zatrzymanie awaryjne -- Zasady projektowania
    • PN-EN ISO 13857:2010 Bezpieczeństwo maszyn – Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi do stref niebezpiecznych

    Typ C:

    • PN-EN 415-5+A1:2010 Bezpieczeństwo maszyn pakujących -- Część 5: Owijarki
    • PN-EN ISO 23125:2010 Obrabiarki -- Bezpieczeństwo – Tokarki
    • PN-EN 609-1+A2:2009 Maszyny rolnicze i leśne – Wymagania bezpieczeństwa dotyczące łuparek do drewna – Część 1: Łuparki klinowe
    • PN-EN 1870-16:2013-04 Bezpieczeństwo obrabiarek do drewna – Pilarki tarczowe -- Część 16: Dwupiłowe pilarki do wykonywania uciosów
    • PN-EN 13208+A1:2012 Maszyny dla przemysłu spożywczego -- Obieraczki warzyw -- Wymagania z zakresu bezpieczeństwa i higieny
    • PN-EN ISO 11148-2:2012 Narzędzia z napędem nieelektrycznym -- Wymagania bezpieczeństwa -- Część 2: Przecinarki i zaciskarki


    W powyższych listach wskazane są tylko przykłady norm zharmonizowanych. Pozostaje nam odpowiedzieć na pytanie – czy producenci maszyn są zobowiązani do spełnienia wymagań norm zharmonizowanych? Żadne akty prawne nie wskazują, że normy zharmonizowane są obowiązkowe, jednak często będą one ułatwiały przeprowadzenie procesu oceny zgodności, w tym nadanie oznaczenia CE i wystawienie deklaracji zgodności WE. Dlaczego tak się dzieje?
    W normach zharmonizowanych znajdziemy dobre praktyki projektowania maszyn zebrane w postaci jednego lub kilku dokumentów w odniesieniu. Normy zharmonizowane z dyrektywą maszynową będą określały co zrobić, aby maszyna była bezpieczna i nie stwarzała zagrożeń. Zatem producent / projektant maszyny nie będą musieli samodzielnie wymyślać rozwiązań projektowych w maszynie, wystarczy, że zastosują się do znormalizowanych specyfikacji zawartych w normach zharmonizowanych.

    Podsumowując, normy zharmonizowane to specyfikacje techniczne, określające bardziej szczegółowo wymagania dla danej grupy maszyn. Dzielą się na trzy kategorie – A, B, C (od norm ogólnych do bardzo szczegółowych). Normy zharmonizowane częściowo spełniają wymagania dyrektywy maszynowej. Nie są one obowiązkowe, aczkolwiek znacznie ułatwiają przeprowadzenie procesu oceny zgodności z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, wystawienie deklaracji zgodności WE zgodnie z prawem, oraz oznakowanie maszyny znakiem CE. Stosowanie norm zharmonizowanych na pewno przyczynia się do poprawy stanu bezpieczeństwa projektowanej maszyny, dlatego warto je stosować.

  • Obowiązki importerów wyrobów z CE

    OBOWIĄZKI IMPORTERÓW WYROBÓW Z CE

    import spoza ue

    Importer jest, w rozumieniu przepisów związanych z oznakowaniem CE, pierwszą jednostką bądź osobą, która wprowadza wyrób pochodzący spoza granic Europejskiego Obszaru Gospodarczego na ten właśnie rynek. W momencie przekroczenia przez towar granicy EGO, importer bierze na siebie wszystkie obowiązki, które wynikają dla niego z prawodawstwa unijnego. Do obowiązków tych należy przede wszystkim upewnienie się, że producent wyrobu objętego obowiązkiem znakowania znakiem CE i dokonywania oceny zgodności, prawidłowo wprowadził wyrób do obrotu, a więc zapewnił jego bezpieczeństwo. W przeciwnym razie – w przypadku, gdyby wyrób okazał się niebezpieczny lub producent nie przekazał importerowi odpowiedniej dokumentacji związanej z oznaczeniem CE wówczas importer może otrzymać grzywnę od organów kontroli.

    CO POWINIEN ZROBIĆ IMPORTER PRZED SPROWDZENIEM WYROBU?

    Aby ustrzec się przed niechcianymi sankcjami prawnymi, importer powinien przede wszystkim zapoznać się z obowiązkami, które na nim spoczywają. Obowiązki te są określone w ustawie z dnia 20.04.2016 o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku (Dz. U. 2016, poz. 542). Artykuł 16 określa, że importer wyrobu objętego obowiązkiem CE i deklaracji zgodności powinien:

    1) wprowadzać do obrotu wyłącznie wyrób, który spełnia wymagania;

    Oznacza to, że importer powinien znać wymagania, którymi objęty jest wyrób. Wymagania te mogą wynikać z różnych dokumentów, nie tylko z ustawy o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku. Dla przykładu: lampka biurkowa będzie podlegała pod ustawę z dnia 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilności elektromagnetycznej, rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 2 czerwca 2016 r. w sprawie wymagań dla sprzętu elektrycznego oraz rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 8 maja 2013 r. w sprawie zasadniczych wymagań dotyczących ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym. Importer lampki pochodzącej z Chin musi być pewny, że producent zastosował poprawnie wszystkie te przepis.

    2) zapewnić, żeby producent spełnił obowiązki określone w art. 13 pkt 2–4, 7 i 8, a także, w stosownych przypadkach, żeby dołączył kopie deklaracji zgodności lub inne dokumenty;

    W punktach 2-4 jest mowa o obowiązkach przygotowania dokumentacji technicznej wyrobu, przeprowadzeniu procedury oceny zgodności i sporządzeniu deklaracji zgodności oraz nadaniu oznaczenia CE. W punktach 7 i 8 znajduje się obowiązek umieszczenia na wyrobie informacji identyfikacyjnych o wyrobi (np. nazwa) oraz o producencie (nazwa i adres).

    3) nie wprowadzać do obrotu ani nie oddawać do użytku wyrobu, co do którego istnieje uzasadniona wątpliwość w zakresie spełniania wymagań;

    Jeśli importer podejrzewa, że producent nie wywiązał się ze swoich obowiązków wówczas nie powinien od niego kupować towaru, z zamiarem sprzedaży go na terenie UE. To bardzo ważny obowiązek, gdyż wymusza na importerze sprawdzenie zgodności wyrobu, zanim te zostanie wysłany do Unii. W przeciwnym wypadku wyrób może zostać zatrzymany na kontroli celnej, co wiąże się zwykle z dodatkowymi kosztami.

    4) umieścić na wyrobie, a w przypadkach określonych w przepisach szczególnych na opakowaniu, w załączonym dokumencie lub na etykiecie, swoją nazwę, zarejestrowany znak towarowy, o ile taki posiada, i adres; dane te podaje się w języku polskim;

    Importer, jako podmiot wprowadzający towar z CE na rynek UE powinien umieścić na wyrobie swoje dane: nazwę i adres, aby osoba lub podmiot kupująca wyrób wiedziały do kogo zgłosić się w przypadku problemów z bezpieczeństwem wyrobu.

     

    5) zapewnić, żeby do wyrobu dołączone były instrukcje, informacje dotyczące bezpieczeństwa użytkowania oraz, jeżeli jest to wymagane, etykiety, sporządzone w języku polskim w sposób jasny, zrozumiały i czytelny;

    Instrukcje oraz inne informacje bezpieczeństwa dotyczące użytkowania, konserwacji, napraw itp. wyrobu powinny być dołączone do wyrobu. Jest to obowiązek producenta. Dlatego też importer może jedynie „zapewnić”, wywiązanie się producenta ze swojego obowiązku, co w praktyce oznacza sprawdzenie, czy wszystko jest ok.

    6) przechowywać przez 10 lat od dnia wprowadzenia wyrobu do obrotu kopię deklaracji zgodności i zapewnić udostępnienie dokumentacji technicznej organowi nadzoru rynku, o którym mowa w art. 58 ust. 2 i 3;

    Kopia deklaracji zgodności powinna być dostępna dla importera i organów nadzoru rynku już w chwili wprowadzania wyrobu na rynek UE. Deklaracja jest najważniejszym dokumentem dotyczącym procesu oceny zgodności i oznaczenia CE, a więc importer powinien szczególnie upewnić się, że została ona wystawiona zgodnie z przepisami dotyczącymi danego wyrobu. W przypadku braku deklaracji zgodności importer nie powinien wprowadzać wyrobu do obrotu, gdyż jest to sprzeczne z zapisami ustawy o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku. Brak deklaracji wskazuje ponadto, że producent, nie znając swoich podstawowych obowiązków, prawdopodobnie nie stworzył też dokumentacji technicznej wyrobu. Oznacza to, że importer, sprowadzając towar bez deklaracji zgodności naraża się także na karę wynikłą z braku możliwości udostępnienia dokumentacji technicznej.

    7) zapewnić, żeby warunki przechowywania i transportu wyrobu nie wpływały negatywnie na zgodność z wymaganiami w czasie, gdy ponosi on odpowiedzialność za wyrób;

    Od warunków przechowywania i transportu zależą czasem właściwości wyrobu – jego sprawność i bezpieczeństwo. Hipotetycznie, jeśli sprzęt elektroniczny, posiadający znak CE i prawidłową deklarację zgodności, był przechowywany w miejscu wilgotnym lub był narażony na uszkodzenia ze strony gryzoni, wówczas nie będzie on zgodny z wymaganiami bezpieczeństwa. Taki wyrób nie może być wprowadzony do obrotu.

    8) prowadzić i analizować ewidencje skarg dotyczących wyrobów, wyrobów niezgodnych z wymaganiami i przypadków odzyskania wyrobów;

    Ewidencja skarg i wyrobów niezgodny z wymaganiami jest wspólnym obowiązkiem, dla każdego etapu obrotu wyrobem – dotyczy w równym stopniu producenta, importera oraz dystrybutorów. Ewidencja może być prowadzona w dowolny sposób, lecz z zachowaniem przejrzystości danych oraz ujęciu w niej kluczowych informacji, czyli jakiego wyrobu dotyczyła niezgodność oraz czemu ją stwierdzono.

    9) badać w uzasadnionych przypadkach próbki wyrobów wprowadzanych do obrotu, w szczególności z uwagi na zagrożenie stwarzane przez wyrób;

    Gdyby importer miał podejrzenie, że wyrób ze znakiem CE, który wprowadził do obrotu na terenie EOG nie spełnia wymagań prawnych wówczas może przeprowadzić badania. Badania mogą dotyczyć chemii, np. dyrektywa RoHS 2 ogranicza dopuszczalną zawartość ołowiu i rtęci w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym, której bez badań chemicznych sprzętu nie da się sprawdzić. Także kompatybilność elektromagnetyczna jest niemożliwa do weryfikacji bez przeprowadzenia badań. Innym przypadkiem, w którym importer może zdecydować się na własne badania wyrobu jest sytuacja, w której otrzymał od producenta wyniki badań, lecz wątpi w ich wiarygodność.

    10) informować dystrybutorów o działaniach, o których mowa w pkt 8 i 9;

    Obowiązek informowania wynika z potrzeby zapewnienia przepływu informacji na różnych szczeblach obrotu wyrobem. Informowanie ma być skuteczne, a więc najlepiej, aby importer przyjął taką formę przekazu informacji, aby dotarła ona do dystrybutorów.

    11) niezwłocznie podjąć działania w celu zapewnienia zgodności wyrobu, jego wycofania z obrotu lub odzyskania – w przypadku zaistnienia uzasadnionego podejrzenia, że jest on niezgodny z wymaganiami;

    Wyroby niezgodne muszą być wycofane z rynku lub należy podjąć inne działania prowadzące do zapewnienia zgodności z wymaganiami. Obowiązek ten leży na importerze, gdyż producenta, jako jednostki spoza krajów UE, nie obowiązuje prawo UE.

    12) niezwłocznie informować:

    a) właściwy organ nadzoru rynku, o którym mowa w art. 58 ust. 3, oraz właściwe organy nadzoru rynku państw członkowskich Unii Europejskiej, a także państw członkowskich Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu (EFTA) – stron umowy o Europejskim Obszarze Gospodarczym, w których wyrób udostępnił, oraz

    b) producenta lub dystrybutora
    – o stwarzanym przez wyrób zagrożeniu, podając szczegółowe informacje dotyczące w szczególności niezgodności wyrobu z wymaganiami i podjętych działań;

    Importer, który stwierdzi, że wyrób oznaczony znakiem CE nadal stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa, powinien poinformować o tym Inspekcję Handlową, Urząd Celny, Inspekcję Pracy lub inny organ nadzoru rynku, właściwy dla danego typu wyrobu. Ponadto importer musi poinformować o niezgodności wyrobu producenta i dystrybutora, co ma zapewnić właściwy nadzór nad wadliwymi towarami, w szczególności zatrzymanie ich dalszej sprzedaży.

    13) udzielać na uzasadnione żądanie organu nadzoru rynku, o którym mowa w art. 58 ust. 2 i 3, informacji i udostępnić dokumentację w języku polskim, w postaci papierowej lub elektronicznej, w celu wykazania zgodności wyrobu z wymaganiami;

    Punkt ten jest kolejnym obowiązkiem informacyjnym nałożonym na importera. W razie kontroli importer musi dysponować dokumentacją techniczną i innymi informacjami (np. wynikami badań), które zaświadczą, że procedura oceny zgodności wyrobu była poprawnie przeprowadzona, wskutek czego oznaczenie CE jest właściwie umieszczone na wyrobie i deklaracja zgodności jest przygotowana zgodnie z prawem.

    14) na żądanie organu nadzoru rynku, o którym mowa w art. 58 ust. 2 i 3, współpracować w celu usunięcia zagrożenia, jakie stwarza wyrób wprowadzony przez niego do obrotu.

    Współpraca z organami nadzoru rynku oznacza konieczność przekazywania informacji, a w niektórych przypadkach także udostępnienia miejsc przechowywania wyrobu oraz zapewnienia miejsc, w których przechowywane będą próbki kontrolne dla wyrobów zabranych do badań. Konkretne żądania współpracy są formułowane przez organ nadzoru rynku w piśmie będącym wynikiem kontroli. Importer musi się do nich zastosować.

  • Ocena ryzyka dla maszyn - CZ. 2

    maszynaOCENA RYZYKA DLA MASZYN WEDŁUG DYREKTYWY 2006/42/WE - CZ. 2 

     

    Przeprowadzenie oceny ryzyka jest kluczowym elementem w celu zapewnienia bezpieczeństwa maszyny, dlatego jest ona obowiązkowa podczas nadawania znaku CE na maszyny. W dzisiejszym artykule kontynuującym rozważania na temat oceny ryzyka dla maszyn zostaną przedstawione etapy, jakie powinien przejść producent podczas jej projektowania, aby ostatecznie móc wystawić deklarację zgodności i znak CE. Przeprowadzanie oceny ryzyka według dyrektywy maszynowej 2006/42/WE składa się z następujących etapów:

     

    PRODUCENT LUB JEGO UPOWAŻNIONY PRZEDSTAWICIEL OKREŚLA OGRANICZENIA DOTYCZĄCE MASZYNY

    W pierwszym etapie należy określić ograniczenia dotyczące użytkowania, przestrzeni i czasu korzystania z maszyny. Należy zwrócić uwagę na użycie maszyny zgodnie z przeznaczeniem (przewidywane zastosowanie) oraz dające się przewidzieć użytkowanie nieprawidłowe (np. co się stanie w przypadku niewłaściwego korzystania z maszyny). Należy określić różne rodzaje pracy maszyny, opisać gdzie maszyna będzie wykorzystywana (zastosowanie przemysłowe, domowe) i przez kogo może być obsługiwana.
    Jeśli chodzi o ograniczenia dotyczące przestrzeni i czasu to należy na przykład wziąć pod uwagę zasięg ruchu operatora, interfejs operator - maszyna, zalecany czas między przeglądami maszyny oraz czas jej życia. Producent powinien przewidzieć wszelkie ograniczenia dotyczące maszyny.

    ocena ryzyka maszyn

     

    IDENTYFIKOWANIE ZAGROŻEŃ W MASZYNACH

    Gdy zostaną już określone ograniczenia dotyczące maszyny kolejnym krokiem w ocenie ryzyka jest identyfikacja zagrożeń. Według normy EN 12100 zagrożenia należy zidentyfikować we wszystkich fazach „cyklu życia” maszyny, czyli od produkcji, przez transport i montaż do demontażu i złomowania. Tylko wtedy, gdy zagrożenia zostaną zidentyfikowane, będzie można podjąć działania w celu wyeliminowania zagrożeń lub zmniejszenia ryzyka.
    Zagrożenia mogą dotyczyć różnych obszarów, dlatego należy poddać analizie każdą z poniżej wymienionych grup zagrożeń:

    • mechaniczne,
    • elektryczne,
    • termiczne,
    • powodowane hałasem,
    • powodowane drganiami,
    • związane z promieniowaniem,
    • związane materiałami i substancjami występującymi w maszynie.

    Wymieniona lista zagrożeń nie jest kompletna. Gdyby producent lub upoważniony przedstawiciel stwierdził, że maszyna stwarza jeszcze inne zagrożenia, wówczas również powinien wziąć je pod uwagę przy ocenie ryzyka maszyn.

     

    METODY SZACOWANIA RYZYKA DLA MASZYN

    Następnym krokiem w procesie oceny ryzyka dla maszyn jest szacowanie ryzyka. Ryzyko określa się dla każdego zidentyfikowanego wcześniej zagrożenia. Poziom ryzyka zależy od następujących elementów:

    • Ciężkość szkody, jakie może doznać operator maszyny lub osoba postronna,
    • Prawdopodobieństwo wystąpienia tej szkody.

    Ryzyko można oszacować na podstawie funkcji:

    Ryzyko = (ciężkość szkody x prawdopodobieństwo wystąpienia szkody)

    Prawdopodobieństwo powstania szkody jest zależne od:
    Narażenia osoby na zagrożenia,
    Zaistnienia zdarzenia niebezpiecznego,
    Technicznych i ludzkich możliwości uniknięcia lub ograniczenia tej szkody.

     

    OCENA RYZYKA DLA MASZYN

    Określenie konieczności redukcji ryzyka powinno się przeprowadzać niezależnie dla każdego zidentyfikowanego zagrożenia. Na podstawie oszacowanego wcześniej ryzyka ustala się, czy potrzebne jest zastosowanie środków zapobiegawczych w maszynie lub dla operatora. Próg, który określa czy potrzebne są środki bezpieczeństwa ustala osoba przeprowadzająca ocenę ryzyka. Ryzyko którego nie można wyeliminować na etapie projektowania i produkcji (pomimo zastosowanych środków zapobiegawczych) jest nazywane ryzykiem resztkowym. Informacja o nim powinna znaleźć się w dokumentacji maszyny.

     

    ELIMINACJA ZAGROŻENIA LUB ZMNIEJSZENIE RYZYKA ZWIĄZANEGO Z ZAGROŻENIAMI

    Zmniejszenie ryzyka można osiągnąć poprzez wyeliminowanie zagrożeń lub zmniejszenie każdego z dwóch elementów ryzyka (ciężkości i prawdopodobieństwa wystąpienia). Aby ograniczyć ryzyko należy postępować zgodnie z „metodą trzech kroków”, czyli:

    1. Wprowadzić rozwiązania konstrukcyjne bezpieczne same w sobie,
    2. Stosować techniczne środki ochronne i/lub uzupełniające środki ochronne,
    3. Zawrzeć w instrukcji obsługi informacje dotyczące bezpiecznego użytkowania.

     

    PRZYGOTOWANIE DOKUMENTACJI OCENY RYZYKA

    Dokumentacja oceny ryzyka powinna zawierać następujące elementy:

    • Dokładne dane maszyny,
    • Wytyczne dotyczące użytkowania maszyny (obciążenie maksymalne, itp.),
    • Wszystkie zidentyfikowane zagrożenia,
    • Informacje użyte w ocenie ryzyka:
      • Wykorzystane dane i ich źródła (historie wypadków, itd.),
      • Niepewność dotycząca wykorzystanych danych i jej wpływ na wynik oceny ryzyka,
    • Opis zastosowanych środków ochronnych,
    • Informacje o pozostałym ryzyku resztkowym,
    • Każdy dokument opracowany podczas oceny ryzyka,
    • Wynik oceny ryzyka.

    Dokumentacja oceny ryzyka jest elementem dokumentacji maszyn, którą należy przygotować podczas nadawania oznaczenia CE na maszyny. Producent nie musi przekazywać jej użytkownikom maszyny, jednak powinien ją przechowywać wraz z deklaracją zgodności maszyny, przez okres 10 lat.

     

    Podsumowanie

    Krótki opis poszczególnych etapów oceny ryzyka pokazuje, jak pracochłonny jest to proces. Jeśli chcemy aby nasza maszyna była bezpieczna, musimy przeanalizować dokładnie każdy krok, który został przedstawiony powyżej. Dobrze przeprowadzona ocena ryzyka chroni producenta maszyny przed konsekwencjami, które mogą go dotknąć w razie wystąpienia zdarzenia wypadkowego z udziałem jego maszyny. Należy jednak pamiętać, że cała ocena ryzyka jest przeprowadzana przede wszystkim dla nas wszystkich – użytkowników maszyn - ludzi codziennie korzystających z przeróżnych urządzeń.

  • Ocena ryzyka dla maszyn wg dyrektywy 2006/42/WE - cz. 1

     OCENA RYZYKA DLA MASZYN WG DYREKTYWY 2006/42/WE - CZ. 1

     

    Ocena ryzyka maszynPodczas projektowania maszyny projektant musi wziąć pod uwagę nie tylko wydajność maszyny, ale także bezpieczeństwo operatora oraz ludzi poruszających się w jej otoczeniu. Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE zobowiązuje producentów maszyn i ich upoważnionych przedstawicieli do spełnienia wymagań zasadniczych i szczegółowych znajdujących się w normach zharmonizowanych dotyczących maszyn. Obowiązek przeprowadzenia oceny ryzyka maszyn wynika wprost z wymagań zasadniczych dyrektywy maszynowej 2006/42/WE. Przy aktualnym poziomie rozwoju technologicznego spełnienie można pogodzić wysoką wydajności maszyny z wysokim poziomem bezpieczeństwa operatora maszyny i osób postronnych.

    Dyrektywa 2006/42/WE mówi m.in. o tym, że producent lub jego upoważniony przedstawiciel musi przeprowadzić proces oceny ryzyka dla maszyny. W procesie analizy i ewaluacji ryzyka można posłużyć się normą zharmonizowana z dyrektywą maszynową: PN-EN ISO 12100:2012 Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania – Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka. Norma ta opisuje, sposób oszacowania i ewaluacji ryzyka w wyniku pracy przy maszynie oraz podaje ogólną strategię stosowania środków ochronnych do maszyn. Zgodnie z jej zapisami środki bezpieczeństwa powinny być uwzględnione zarówno przez projektanta na etapie projektowania i budowy maszyny, jak również przez jej użytkownika na etapie pracy z maszyną. Norma

    Maszynę należy zaprojektować i wykonać przy uwzględnieniu wyników oceny ryzyka. Bez przeprowadzenia tego procesu niemożliwe jest nadanie na maszynę oznaczenia CE i legalne wprowadzenie jej do obrotu. Zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE oraz z normą PN-EN ISO 12100:2012 zmniejszenie ryzyka powinno być zrealizowane w 3 krokach:

     

    1. Rozwiązania konstrukcyjne bezpieczne same w sobie

    Najważniejsze jest eliminowanie lub w najwyższym możliwym stopniu ograniczenie zagrożeń na etapie projektowania maszyny przez zaprojektowanie ich konstrukcji tak, aby były jak najbardziej bezpiecznie wewnętrznie (np. umiejscowienie niebezpiecznych części maszyny w niedostępnych miejscach).

     

    2. Stosowanie technicznych środków ochronnych i/lub uzupełniających środków ochronnych

    W przypadku, kiedy nie da się wyeliminować zagrożeń na etapie projektu, należy zastosować odpowiednie dodatkowe środki bezpieczeństwa (np. osłony, urządzenia ochronne, tłumienie drgań). Więcej na ten temat piszemy w artykułach: MINIMALNE WYMAGANIA DLA MASZYN OKREŚLONE W DYREKTYWIE 2009/104/WEUKŁADY STEROWANIA I ZATRZYMANIA MASZYNY WEDŁUG DYREKTYWY 2009/104/WESTATECZNOŚĆ MASZYNY I OCHRONA PRZED MATERIAŁAMI WYRZUCANYMI Z MASZYNY.

     

    3. Informacje dotyczące użytkowania

    W przypadku, gdy mimo zastosowania powyższych środków bezpieczeństwa maszyna nadal stwarza zagrożenie dla użytkownika (jest to tzw. ryzyko szczątkowe), to należy o tym dokładnie poinformować i ostrzec operatorów maszyny. Ostrzeżenia i informacje bezpieczeństwa powinny być umieszczone na maszynie i w instrukcji obsługi maszyny. Mogą one dotyczyć na przykład noszenia ochron indywidualnych przez operatora maszyny, sygnalizacji ostrzegawczej (dźwiękowej i optycznej). Informacje o zagrożeniach są umieszczane na maszynach najczęściej w formie piktogramów lub symboli. Do tej kategorii środków ochrony zaliczają się także ostrzeżenie zawarte w instrukcji obsługi, które zabraniają obsługi maszyn osobom poniżej 18 roku życia lub osobom bez odpowiednich kompetencji.

    Przeprowadzenie oceny ryzyka dla maszyny jest w praktyce procesem długim i żmudnym. Musi on zostać wykonany przez osoby kompetentne, zajmujące się projektowaniem, budowaniem i użytkowaniem maszyny. Ponadto przepisy wymagają, żeby ocena ryzyka była aktualizowana w razie potrzeby. Konieczność aktualizacji może wynikać z odkrycia podczas użytkowania maszyny nowych zagrożeń, których nie udało się zidentyfikować podczas wcześniejszej analizy. Aktualizacji oceny ryzyka dokonuje się także po wystąpieniu wypadku spowodowanego pracą przy maszynie.

     

    Podsumowanie

    Proces określania zagrożeń związanych z pracą na maszynie oraz oceny ryzyka dla tych zagrożeń jest wymogiem prawnym wynikającym z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i koniecznym w celu nadania na maszynę oznaczenia CE. Dobrze prowadzona ocena ryzyka zwiększa bezpieczeństwo pracy operatorów maszyny oraz osób postronnych, które potencjalnie mogłyby ucierpieć w razie awarii maszyny. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka maszyn znajdują się w normie ISO 12100. Poszczególne etapy procesu oceny ryzyka, jakie powinien przejść producent podczas jej przeprowadzania, zostaną opisane już w następnym artykule.

  • Ocena zgodności dla dyrektywy maszynowej 2006/42/WE w oznakowaniu CE

    OCENA ZGODNOŚCI DLA DYREKTYWY MASZYNOWEJ 2006/42/WE W OZNAKOWANIU CE


    dyrektywa maszynowa

    Każda dyrektywa przewidująca oznakowanie CE mówi o spełnieniu wymagań właściwego systemu oceny zgodności. Czy jest owa procedura, jak ją zastosować do maszyn projektowanych i produkowanych na terenie UE?

    Każdy produkt (maszyna, zabawka, produkt budowlany, wyrób medyczny, urządzenie elektryczne, itp.), na który jest nadany znak CE, musiał przejść przez jedną z procedur oceny zgodności opisanych w dyrektywach. System oceny zgodności mówi producentowi o ścieżce, jaką musi on przejść, aby poprawnie nadać znak CE i wystawić deklarację zgodności WE. Nie inaczej ma się to w przypadku maszyn. Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn przewiduje trzy takie procedury. Wniosek dla producentów maszyn chcących nadać na nie oznaczenie CE jest następujący – jedna z tych trzech procedur odnosi się do produkowanej maszyny i w ramach tej oceny zgodności trzeba dokonać dostosowania maszyny do dyrektywy 2006/42/WE.

     

    RODZAJE PROCEDUR OCENY ZGODNOŚĆI DLA DYREKTYWY MASZONOWEJ 2006/42/WE

    Trzy podstawowe rodzaje procedur oceny zgodności stosowane przy nadawaniu znaku CE na maszyny to:

    • kontrola wewnętrzna,
    • badanie typu WE,
    • pełne zapewnienie jakości.

    W jaki sposób poprawnie dobrać system do naszej maszyny? Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE przedstawia następujący tok postępowania podczas doboru procedury oceny zgodności:

    system zgodnosci 1

     

    JAK WYBRAĆ ODPOWIEDNIĄ PROCEDURĘ DLA DYREKTYWY MASZONOWEJ 2006/42/WE?

    system zgodnosci maszyny

     

    SPRAWDŹ PRZEPISY ROZPORZĄDZENIA DLA MASZYN

    1) Przegląd załącznika nr 5 z rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn. 

    W załączniku 5 przedstawiona jest lista maszyn o tak zwanej podwyższonej kategorii bezpieczeństwa, a więc maszyny, które mogą stwarzać szczególne zagrożenia podczas użytkowania. Są to między innymi pilarki tarczowe, taśmowe, łańcuchowe, strugarki, prasy, prasy krawędziowe, wtryskarki podnośniki po pojazdów, itp. Producent musi stwierdzić czy jego maszyna występuje w owym załączniku. Jeżeli wyrób nie występuje w nim wówczas automatycznie można zakwalifikować go do najłatwiejszej do spełnienia procedury oceny zgodności – kontroli wewnętrznej i zgodnie z nią nadać znak CE na maszynę. Lecz co w przypadku, kiedy wyrób będzie występował w załączniku 5 do rozporządzenia?

     

    system zgodnosci 2 maszyny

     

    ZNAJDŹ NORMY ZHARMONIZOWANE Z DYREKTYWĄ 2006/42/WE 

    2) Maszyny wymienione w załączniku numer 5 do rozporządzenia będą podlegały prawdopodobnie pod ostrzejsze kryteria systemu oceny zgodności.

    Jeżeli znaleźliśmy swoją maszynę wyszególnioną w załączniku 5 do rozporządzenia (względnie załącznik nr 4 do dyrektywy w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn 2006/42/WE) musimy odpowiedzieć sobie na kolejne pytanie – czy istnieje norma zharmonizowana z dyrektywą maszynową (obejmująca wszystkie zasadnicze wymagania – najlepiej norma typu C) oraz czy będziemy tą normę stosować? Jeżeli odpowiedź na oba pytania jest twierdząca możemy również zastosować procedurę kontroli wewnętrznej. W sytuacji, kiedy odpowiedź na przynajmniej jedno z tych dwóch pytań jest przecząca (np. nie istnieje norma zharmonizowana, norma nie obejmuje wszystkich wymagań, lub nie stosujemy normy) wtedy wybieramy jedną z pozostałych dwóch procedur – badanie typu WE lub pełne zapewnienie jakości.

     

    WYBIERZ MODUŁ OCENY ZGODNOŚCI DLA MASZYNY

    3) Aby wystawić poprawną deklarację zgodności WE na nasze maszyny, które występują w załączniku nr 5 do rozporządzenia w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn lub załączniku nr 4 do dyrektywy maszynowej 2006/42/WE, jednocześnie nie stosując kompletnych norm zharmonizowanych – dokonujemy wyboru procedury oceny zgodności z dwóch pozostałych systemów: pełnej kontroli jakości lub badań typu WE. W obu procedurach trzeba poddać maszynę badaniom w jednostce notyfikowanej, od której otrzymamy certyfikaty WE (często błędne nazywane jako certyfikaty CE). Jednak to producent wybiera, z której procedury oceny zgodności będzie chciał skorzystać. Dobrze jest kierować się w tej decyzji rodzajem prowadzonej produkcji. Jeżeli produkcja odbywa się w sposób seryjny, w celu wystawienia deklaracji zgodności WE lepiej zastosować system (procedurę) pełnego zapewnienia jakości. Jednorazowe koszty spełnienia procedury są wyższe, ale nie będą zależne od ilości produkowanych typów maszyn. Jeżeli produkcja odbywa się w sposób jednostkowy wówczas w celu nadania znaku CE lepiej przejść przez procedurę badania typu WE. Jednorazowo - procedura jest tańsza od systemu pełnego zapewnienia jakości, jednak tyczy się tylko konkretnego typu wyrobu. W przypadku rozszerzenia asortymentu musimy ponownie ponosić koszty certyfikacji w jednostce notyfikowanej.

     

    PODSUMOWANIE


    Jednym z wymagań zawartych w dyrektywie w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn 2006/42/WE jest zastosowanie procedury oceny zgodności. Dzięki ich wykorzystaniu możliwe jest poprawne nadanie oznaczenia CE i wystawianie deklaracji zgodności WE na maszynę. Procedury oceny zgodności znajdują się w załączniku nr 5 do rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn oraz w załączniku 4 do samej dyrektywy 2006/42/WE. W wyborze odpowiedniej procedury oceny zgodności pomogą następujące pytania:
    - czy maszyna jest wymieniona w załącznikach dyrektywy?
    - czy istnieje norma zharmonizowana z dyrektywą maszynową, obejmująca wszystkie wymagania zasadnicze?
    - czy ta norma zharmonizowana jest spełniona przez maszynę?
    - czy produkcja maszyny odbywa się w sposób seryjny czy jednostkowy?
    Udzielając odpowiedzi na powyższe pytania, producent jest w stanie prawidłowo określić procedurę oceny zgodności, której spełnienie pozwoli nadać znak CE na jego maszynę, oraz wystawić dla maszyny deklarację zgodności WE.

  • Oznakowanie CE - MASZYNY: Deklaracja Zgodności WE, Certyfikat CE, Znak CE

    MASZYNY
    Oznakowanie CE, Deklaracja Zgodności WE, Certyfikat CE, Znak CE


    Dyrektywy Nowego Podejścia przedstawiają zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa dla różnych grup produktów. W przypadku maszyn obowiązującym dokumentem jest Dyrektywa nr 2006/42/WE (Dyrektywa w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn). Każda wprowadzana do obrotu lub oddawana do użytku maszyna musi spełniać postanowienia Dyrektywy, a więc musi zostać oznakowania znakiem CE. W celu poprawnego spełnienia wymagań, Komisja Europejska opracowała tzw. Systemy Oceny Zgodności. Wskazują one wymagania, jakie muszą zostać spełnione, aby poprawnie wprowadzać wyroby do obrotu. Zwieńczeniem procesu oceny zgodności jest oznakowanie produktu znakiem CE i  wystawienie deklaracji zgodności dla wyrobu. W nielicznych sytuacjach należy również uzyskać Certyfikat CE.

    Zakres dyrektywy maszynowej

    Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE klasyfikuje maszyny na dwie zasadnicze kategorie. Są to maszyny ukończone i maszyny nieukończone.

    Maszyną ukończoną będzie urządzenie lub zestaw urządzeń, które:

    • posiada przynajmniej jeden element ruchomy,
    • napędzane jest mechanizmem napędowym (np. silnik elektryczny, spalinowy, pompa hydrauliczna, pneumatyczna itp.),
    • ma konkretne zastosowanie (pracuje jako gotowe urządzenie).

    Maszyną nieukończoną jest zestaw elementów:

    • przeznaczony do wbudowania w inne maszyny,
    • niemogący samodzielnie być stosowany.

    Tak więc każdego rodzaju element zasilany energią elektryczną, pneumatyczną, hydrauliczną, posiadający części ruchome zasilane tymi rodzajami energii, na pewno będzie zaliczał się do wymagań Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.

     

    System oceny zgodności dla dyrektywy maszynowej

    Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE przewiduje trzy Systemy Oceny Zgodności dla maszyn pod kątem oznakowania ich znakiem CE:

    system-oceny-zgodnosci

    KONTROLA WEWNĘTRZNA:

    System Kontroli Wewnętrznej opiera się na spełnieniu wymagań zasadniczych przygotowanych dla danej maszyny i jest najczęściej stosowanym systemem przez producentów maszyn. Wymagania systemu nie są skomplikowane i kładą nacisk przede wszystkim na bezpieczeństwo użytkowania maszyny.

    BADANIE TYPU WE:

    System Badania Typu WE wymaga od producenta przeprowadzenia specjalistycznych badań na maszynie, za pośrednictwem uprawnionej do tego jednostki. Badania mają na celu poświadczyć, iż maszyna jest bezpieczna i w odpowiedni sposób została dostosowana do europejskich wymagań. Zgodna maszyna otrzymuje Certyfikat CE.

    PEŁNE ZAPEWNIENIE JAKOŚCI:

    System Pełnego Zapewnienia Jakości polega na uzyskaniu certyfikatu jakości przez organizację produkującą maszynę. Producent musi posiadać zatwierdzony system jakości w odniesieniu do projektu, wytwarzania, końcowej kontroli i badań produkowanych maszyn. Zatwierdzenie odbywa się poprzez certyfikację systemu przeprowadzaną przez upoważnione do tego celu jednostki. Przykładem spełnienia wymagań tej ścieżki postępowania jest uzyskanie lub posiadanie przez producenta certyfikatu Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z normą ISO 9001.

     

    Jeżeli nie wiesz, która droga jest odpowiednia dla Twojej organizacji, skontaktuj się z naszym specjalistą - KONTAKT

     

    Wymagania zasadnicze, deklaracja zgodności i tabliczka znamionowa

    W każdym Systemie Oceny Zgodności producent jest zobowiązany do spełnienia wymagań zasadniczych wytyczonych dla produkowanej maszyny. Są one niezbędnym elementem potrzebnym do znakowania swoich wyrobów znakiem CE. Poprawnie przeprowadzony proces oceny ryzyka dla maszyny jest podstawą do tworzenia i określania takich wymagań. Na podstawie wymagań zostają określone niezbędne środki dostosowawcze jakie należy wdrożyć w celu poprawy bezpieczeństwa maszyny. Kolejno należy stworzyć odpowiednią dokumentację techniczną i instrukcję obsługi. Zwieńczeniem dzieła jest wystawienie deklaracji zgodności dla maszyny oraz oznakowanie jej prawidłową tabliczką znamionową CE.

     

    Nasza oferta

    Nasza jednostka specjalizuje się w tematyce oznaczenia CE. Oferujemy Państwu kompleksową usługę, zawierającą doradztwo dotyczące wprowadzania wyrobów do obrotu:

    • audyt zerowy, ukazujący stan maszyny pod kątem spełnienia przepisów UE,
    • klasyfikację przynależności do dyrektyw UE,
    • pomoc przy przeprowadzeniu procesu oceny ryzyka zgodnie ze zharmonizowanymi standardami, wymaganego w świetle przepisów UE,
    • opracowanie wzoru instrukcji obsługi maszyny,
    • opracowanie zestawienia wymagań do spełnienia,
    • przygotowanie schematu dokumentacji technicznej dla maszyny
    • analizę wymagań prawnych i normatywnych, jakie muszą zostać spełnione w celu nadania oznaczenia CE,
    • koordynacja procesów badawczych, m. in. pomiarów hałasu emitowanego przez maszynę, wymaganych w świetle przepisów UE,
    • opracowanie wzoru DEKLARACJI ZGODNOŚCI dla maszyny,

    • opracowanie wzoru TABLICZKI ZNAMIONOWEJ dla maszyny.

    Jeżeli jesteś producentem / importerem wyrobów wykazanych w tym dziale - nie zwlekaj, Twój produkt jest prawnie zobowiązany do posiadania oznaczenia CE. Jeżeli masz pytania dotyczące oznakowania CE, skorzystaj z opcji kontaktu z naszą jednostką. Kontakt nic Cię nie kosztuje, a w zamian nasz specjalista pomoże Ci w doborze odpowiedniej ścieżki postępowania. Ponadto istnieje możliwość zorganizowania bezpłatnego spotkania informacyjnego w zakresie oznakowania CE. 

     

    Certyfikacja TUV RHEINLAND

    tuv certyfikatPonadto, nasze usługi sa podstawą do uzyskania certyfikatu wydawanego przez jednostki notyfikowane. Współpracujemy z najbardziej doświadczoną w zakresie oceny zgodności maszyn jednostką certyfikującą - TÜV Rheinland Polska.

    Program certyfikacji maszyn, opracowany przez ekspertów TÜV Rheinland Polska, dedykowany jest producentom maszyn seryjnych, jednostkowych oraz maszyn modernizowanych pod kątem spełnienia wymagań zasadniczych lub minimalnych. Program zakłada kompleksową ocenę bezpieczeństwa wraz z oceną dokumentacji lub samą ocenę dokumentacji na zgodność z dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Ponadto w przypadku produkcji seryjnej, ocenie podlegają wymagane dyrektywą warunki techniczno-organizacyjne mające istotny wpływ na jakość i powtarzalność produkcji.

    Współpraca naszych klientów z TÜV Rheinland Polska zwięczona jest zazwyczaj wydaniem Certyfikatu Weryfikacji Deklaracji Zgodności, Certyfikatu TEST+MONITORING/TEST/MONITORING.

     

    Dokumenty prawne i inne

    Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady nr 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 r.  w sprawie maszyn, zmieniająca dyrektywę 95/16/WE          

    Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności

             
    Tekst podstawowy obowiązujący - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn  


           
    Zmiana rozporządzenia - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 czerwca 2011 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn  

           
    Przewodnik – znak CE dyrektywa maszynowa 2006 42 WE, deklaracja zgodności, dokumentacja            

     

    PYTANIA I ODPOWIEDZI

  • Oznakowanie CE dla maszyn na targi i wystawy

    Puchar

    OZNAKOWANIE CE DLA MASZYN NA TARGI I WYSTAWY

     

    Zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE (2006/42/EC) maszyny nieposiadające oznakowania CE (dla których procedura oceny zgodności nie została zakończona) mogą być swobodnie prezentowane na targach, wystawach itp. Dzieje się tak na podstawie § 7.1 i § 7.2 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (dokumentu, który transponuje wymagania dyrektywy maszynowej do polskiego ustawodawstwa). Przytoczone paragrafy rozporządzenia określają, że:

    Dopuszcza się możliwość prezentacji na targach, wystawach i innych pokazach maszyn lub maszyn nieukończonych, które nie spełniają wymagań określonych w rozporządzeniu, jeżeli na widocznym oznaczeniu będzie podana informacja, że maszyny lub maszyny nieukończone są niezgodne z zasadniczymi wymaganiami i nie będą sprzedawane, dopóki producent lub jego upoważniony przedstawiciel nie doprowadzi do ich zgodności z wymaganiami określonymi w rozporządzeniu.”

    A więc zamieszczając na maszynie w miejscu wyraźnie widocznym podane wyżej informacje można prezentować takie maszyny bez konieczności zdobywania dla nich certyfikatu CE, czy nadawania im znaku CE. Jednak pomimo braku obowiązku nadawania oznaczenia CE oczywiste jest, że tego typu maszyny powinny być bezpieczne i nie stwarzać zagrożeń dla operatora czy widzów podczas wystaw lub prezentacji maszyn. Mówi o tym również punkt 2 paragrafu 7 rozporządzenia:

    Podczas pokazów maszyn lub maszyn nieukończonych, powinny być przedsięwzięte odpowiednie środki bezpieczeństwa w celu zapewnienia ochrony osób.”

    Podobne wymagania dotyczące prezentowania wyrobów na targach i wystawach odnajdziemy również w innych przepisać, dotyczących wyrobów dla których normalnie istnieje obowiązek znakowania CE przed sprzedażą. Do takich wyrobów należą zabawki, wyroby budowlane, medyczne, sprzęt elektroniczny i elektryczny oraz wiele innych. Jeśli producent ma wątpliwości odnośnie oznakowania publicznego prezentowania produkowanego przez siebie wyrobu powinien zapoznać się z początkowymi artykułami rozporządzenia, które obowiązuje dla jego wyrobu. W nich zwykle zawarte są dopuszczenia do wystawiania wyrobów na targach i wystawach oraz obowiązki związane z oznaczeniem takich wyrobów.

  • Prawidłowa instrukcja obsługi maszyny

    instrukcja obsługi

    PRAWIDŁOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI MASZYNY

    Dyrektywa Maszynowa dużo miejsca poświęca instrukcji obsługi. Producent ma za zadanie dostarczyć egzemplarz instrukcji maszyny wprowadzonej do obrotu lub oddanej do użytku na terenie Unii Europejskiej. W instrukcji powinny być zawarte informacje dotyczące bezpiecznego użytkowania, konserwacji, regulacji, montażu, transportu, a także wszelkie inne informacji dotyczące bezpieczeństwa maszyny. W artykule przedstawię aktualne zalecenia dotyczące treści oraz struktury instrukcji obsługi.

     

    Wymagania prawne dla instrukcji obsługi maszyn

    Wymagania dotyczące instrukcji obsługi dla wszystkich maszyn zawarte są w § 58 i § 59 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn. Zgodnie z § 58 rozporządzenia maszyna wprowadzana do obrotu lub oddawana do użytku musi posiadać instrukcje obsługi. Obowiązek napisania takiej instrukcji spoczywa na producencie maszyny lub jego uprawomocnionym przedstawicielu. Te same wymagania są zawarte w dyrektywie maszynowej 2006/42/WE, czyli w dokumencie europejskim, do którego odnosi się polskie rozporządzenie.

     

    Język instrukcji zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE

    Wszelkie pisemne lub ustne informacje i ostrzeżenia powinny być sporządzone w języku lub językach Unii Euopejskiej, w którym maszyna zostaje wprowadzona do obrotu lub oddana do użytku.
    Na instrukcji producent powinien umieścić napis: "Instrukcja oryginalna". W przypadku, kiedy "Instrukcja oryginalna" nie istnieje w języku lub językach oficjalnych państwa UE, w którym maszyna będzie użytkowana, tłumaczenie instrukcji na ten język powinien dostarczyć producent lub jego upoważniony przedstawiciel. Na przetłumaczonej instrukcji powinien znajdować się napis: "Tłumaczenie instrukcji oryginalnej".

     

    Forma instrukcji dla maszyn

    Dyrektywa Maszynowa nie podaje szczegółów dotyczących formy instrukcji. Jednak ogólnie uznaje się, że wszystkie instrukcje dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa dostarcza się w formie papierowej. Czasami jednak przydatne jest udostępnienie instrukcji w formie elektronicznej oraz w intrenecie w celu odzyskania instrukcji, gdy wersja papierowa zostanie zagubiona przez użytkownika.

     

    Treść instrukcji zgodnej z dyrektywą maszynową

    Instrukcja powinna być napisana w taki sposób, aby użytkownik podczas jej czytania nie miał żadnych wątpliwości w stosunku do jej treści. Wszystkie instrukcje obsługi dotyczące maszyn muszą posiadać przynajmniej następujące informacje:

    1. firmę i pełny adres producenta i jego upoważnionego przedstawiciela;
    2. podanie nazwy, typu i modelu maszyny
    3. deklarację zgodności lub dokument przedstawiający jej treść
    4. ogólny opis maszyny
    5. rysunki, schematy, opisy i objaśnienia niezbędne do użytkowania, konserwacji i naprawy maszyny oraz sprawdzenia prawidłowości jej działania
    6. opis stanowiska lub stanowisk pracy, które mogą zajmować operatorzy
    7. opis zamierzonego zastosowania maszyny
    8. ostrzeżenia dotyczące niedozwolonych sposobów użytkowania maszyn, które, jak to wynika z doświadczenia, mogą mieć miejsce
    9. instrukcje montażu, instalacji i łączenia
    10. instrukcje dotyczące mające na celu zmniejszenie hałasu lub drgań
    11. instrukcje dotyczące oddania do użytku i eksploatacji maszyny
    12. instrukcje dotyczące szkolenia operatorów
    13. informacje dotyczące ryzyka resztkowego
    14. instrukcje w sprawie środków ochrony indywidualnej
    15. wykaz narzędzi, które można stosować w maszynie;
    16. warunki, w jakich maszyna spełnia wymagania stateczności podczas użytkowania, transportu, montażu, demontażu, postoju, badań czy możliwych do przewidzenia awarii
    17. instrukcje bezpiecznego transportu z podaniem masy maszyny i jej różnych części
    18. opis sytuacji awaryjnych i sposób postępowania w takich wypadkach
    19. opis czynności regulacyjnych i konserwacyjnych wraz z instrukcjami
    20. specyfikacje części zamiennych
    21. informacje na temat emisji hałasu
    22. informacje na temat promieniowania emitowanego przez maszynę.

     

    Dodatkowe wymagania dla instrukcji obsługi maszyn

    Dyrektywa maszynowa przewiduje dodatkowe wymagania dotyczące instrukcji dla pewnych grup maszyn i są to:

    • Maszyny stosowane w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym instrukcje - instrukcje muszą wskazywać zalecane środki i metody czyszczenia, dezynfekcji i płukania, nie tylko dla obszarów łatwo dostępnych, ale także dla tych obszarów, do których nie ma dostępu lub nie jest on zalecany.
    • Maszyny przenośne, trzymane w ręku lub prowadzone ręcznie (kosiarki, maszyny do czyszczenia podłóg, itp.) - instrukcje muszą zawierać informacje dotyczące drgań przenoszonych przez te maszyny, w tym:
      • całkowita wartość drgań, działająca na układ dłoń/ramię, jeżeli wartość ta przekracza 2,5 m/s2. Jeżeli wartość ta nie przekracza 2,5 m/s2, należy to napisać w instrukcji,
      • niepewność pomiarową.
    • Maszyny przenośne udarowe, montażowe i inne - instrukcje muszą zapewniać informacje dotyczące:
      • osprzętu i wyposażenia wymiennego, które mogą być używane z daną maszyną,
      • odpowiednich elementów montażowych lub innych elementów uderzanych, które mogą być używane w danej maszynie,
      • w razie potrzeby odpowiednich nabojów.
    • Maszyny samojezdne - Instrukcje muszą podawać następujące informacje dotyczące drgań przenoszonych przez maszynę na układ dłoń/ramię lub na całe ciało:
      • całkowita wartość drgań działających na układ dłoń/ramię, jeżeli wartość ta przekracza 2,5 m/s2. Jeżeli wartość ta nie przekracza 2,5 m/s2, należy to napisać w instrukcji,
      • najwyższą ważoną wartość skuteczną przyspieszenia działającego na całe ciało operatora, jeżeli wartość ta przekracza 0,5 m/s2 . Jeżeli wartość ta nie przekracza 0,5 m/s2 , należy to napisać w instrukcji,
      • niepewność pomiarową.



    Napisanie instrukcji obsługi nie jest łatwym zadaniem. Producent w instrukcji powinien zwrócić uwagę użytkownika na wiele aspektów dotyczących maszyny, począwszy od działań, których użytkownik nie może wykonywać, przez montaż, transport maszyny, aż do planu jej konserwacji, smarowania, postępowania w sytuacji awarii oraz ostatecznie do demontażu maszyny. Jest to jeden z najważniejszych dokumentów jakie tworzy producent maszyny.

  • Stateczność maszyny i ochrona przed materiałami wyrzucanymi z maszyny

    STATECZNOŚĆ MASZYNY I OCHRONA PRZED MATERIAŁAMI WYRZUCANYMI Z MASZYNY
    osłony maszyn

    Kolejna część opisująca minimalne wymagania dla maszyn zgodnie z dyrektywą narzędziową i maszynową dotyczy stateczności i zagrożeń związanych z niekontrolowanym wyrzucaniem materiałów i substancji podczas pracy maszyny. Są to bardzo ważne kwestie, które producent maszyny powinien wziąć pod uwagę podczas jej projektowania. Również użytkownicy starych maszyn muszą ocenić bezpieczeństwo maszyn pod kątem tych dwóch cech i w razie konieczności wdrożyć rozwiązania podnoszące bezpieczeństwo.

     

     

    Emisja lub wyrzucanie substancji, materiałów i przedmiotów

     

    W przypadku wielu maszyn występuje zagrożenie w postaci odrzutu obrabianego materiału. W przypadku, kiedy maszyna stwarza niebezpieczeństwo wyrzucania substancji, materiałów i przedmiotów, które mogą zagrozić użytkownikom wówczas takie maszyny wyposaża się w środki ochronne eliminujące powyższe zagrożenia. W zależności od rodzaju wyrzucanych materiałów lub substancji można wyróżnić następujące rozwiązania:

    • Maszyny generujące wszelkiego typu gazy, płyny, opary lub pyły powinno wyposażyć się w odpowiednie urządzenia wyciągowe znajdujące się w pobliżu źródła zagrożenia. Przewody z mediami pod ciśnieniem powinny zostać zamocowane np. za pomocą zaczepów, podpórek. Tam gdzie możliwe jest wyrzucenie pary, wody, ciekłych metali i innych czynników pod ciśnieniem należy zastosować obudowy, ekrany, osłony, itp., które będą chronić operatora maszyny przed uszkodzeniem ciała.

    odkurzacz

    • Maszyny, w których może dojść do odrzutu obrabianego materiału stałego powinno się wyposażyć w mocowania materiału obrabianego w odpowiednio dobranych uchwytach, przyrządach, czy stołach z otworami montażowymi. Należy zastosować prowadnice i podtrzymki przedmiotów obrabianych. Ponadto trzeba zastosować osłony stref niebezpiecznych o należytej wytrzymałości, mogącej pochłonąć energię wyrzucanych przedmiotów i narzędzi.

    osłony na maszynie

     

    Stateczność maszyny

    Maszyna poddana naporowi wiatru, drganiom podłoża lub drganiom wywołanym jej pracą może być niestabilna. A przewrócenie się lub niezamierzony ruch maszyny stwarza zagrożenie dla operatorów i osób postronnych. Z tego powodu należy przedsięwziąć środki bezpieczeństwa w celu zapewnienia jej stabilności. Aby tego dokonać maszynę oraz jej części mocuje się do podłoża. Mocowanie odbywa się za pomocą odpowiednich zaczepów lub innych podobnych urządzeń. Jako zabezpieczenia stosuje się najczęściej:

    • Mocowania maszyny do podłoża uchwytami kotwiącymi, śrubami fundamentowymi, itp.;

    kotwy do podłoża

    • Środki zabezpieczające elementy maszyn (otwarte osłony, elementy robocze: suwarki pras, wrzeciona maszyn, itp.) przed niezamierzoną zmianą położenia, np. zaczepy, rozpórki klinowe, zapadki, itp.

    blokada koła zębatego

  • Układy sterowania i zatrzymania maszyny według dyrektywy 2009/104/WE

    UKŁADY STEROWANIA I ZATRZYMANIA MASZYNY WEDŁUG DYREKTYWY 2009/104/WE

     

    przycisk stop

    W artykule dotyczącym minimalnych wymagań bezpieczeństwa, jakie spełniać muszą maszyny "stare", czyli wprowadzone do obrotu przed 2004 rokiem wymienione zostały elementy bezpieczeństwa, na które należy zwrócić uwagę podczas spełniania wymagań dyrektywy 2009/104/WE, nazywanej też dyrektywą narzędziową. W poniższym artykule znajdują się przykłady spełnienia wymagań w zakresie układów sterowania oraz elementów zatrzymania awaryjnego. Osoba dostosowująca maszynę do minimalnych wymagań powinna samodzielnie ocenić, jakie środki bezpieczeństwa będą najlepsze w przypadku konkretnej maszyny i zastosować je. 

     

    Elementy sterownicze maszyny zgodnie z dyrektywą 2009/104/WE

    Elementy sterownicze to część układu sterowania, na którą bezpośrednio oddziałuje operator np. przez wywarcie nacisku. Błędy projektowe lub konstrukcyjne związane z elementami sterowniczymi mogą doprowadzać do niebezpiecznych zdarzeń, a nawet wypadków.

     

    Elementy sterownicze powinny być:

    • widoczne i możliwe do zidentyfikowania oraz odpowiednio oznakowane;
    • usytuowane poza strefami zagrożenia w taki sposób, aby ich obsługa nie powodowała dodatkowych zagrożeń; nie mogą one także stwarzać jakichkolwiek zagrożeń w związku z przypadkowym ich zadziałaniem.

     

    Aby element sterowniczy był widoczny można zastosować następujące działania:

    przycisk start-stop

    • znakować je czytelnymi napisami w języku polskim lub za pomocą zrozumiałych symboli
    • zastosować właściwe barwy elementów sterowniczych:
      • uruchomianie (włączanie) – zielona lub biała (dopuszczalne: czara lub czarna),
      • zatrzymywanie (wyłączanie) – czerwona lub czarna (dopuszczalne: biała szara),
      • zatrzymywanie awaryjne - czerwona na żółtym tle, element powinien wyróżniać się kształtem od innych elementów sterowniczych.

     

    Ponadto należy zapewnić łatwy dostęp do elementów sterowniczych. Ich rozmieszczenie nie może powodować, że operator będzie narażony podczas sterowania maszyną na zetknięcie się z ruchomymi częściami napędu, gorącymi powierzchniami, żrącymi substancjami chemicznymi, narzędziami, ostrymi krawędziami i narożami urządzenia, elementami pod napięciem elektrycznym i innymi czynnikami stwarzającymi zagrożenie.

     

    Elementy sterownicze muszą być także zabezpieczone przed przypadkową zmianą położenia (włączeniem/wyłączeniem). Można tego dokonać poprzez stosowanie:

    • Przycisków z kołnierzem ochronnym;
    • Elementów sterowniczy dwuręcznych;

    przycisk

    • Opór elementów sterowniczych;

    • Obramowanie ochronne wokół dźwigni;
    • Osłonięte pedały.

    pedał awaryjny

     

    Zatrzymanie awaryjne maszyny zgodnie z dyrektywą 2009/104/WE

    Czas zatrzymania niektórych maszyn, liczony od czasu ich wyłączenia do ich faktycznego zatrzymania może stwarzać zagrożenia dla operatora lub osób postronnych. Ze względu na takie zagrożenie, maszyny wyposaża się dodatkowo w urządzenie zatrzymania awaryjnego. Jest to kolejny element zapewnienia bezpieczeństwa maszyn, który powinien wynikać z przeprowadzonej oceny ryzyka dla maszyn.
    Urządzenia zatrzymania awaryjnego stosuje się w przypadkach, gdy funkcja zatrzymania normalnego jest niewystarczająca ze względu na wielkość występujących zagrożeń (zbyt duża energia, rozpędzone elementy, napędy, itp.), a ich zastosowanie umożliwi skręcenie czasu zatrzymania w stosunku to czasu zatrzymania normalnego.

    Elementy do zatrzymania awaryjnego:

    • powinny być łatwo dostępne – dostęp do nich musi być możliwy z każdego miejsca zajmowanego przez operatora,
    • muszą być zawsze skuteczne – bez względu na rodzaj pracy maszyny powinny wyłączać wszystkie niebezpieczne jej ruchy.

    W maszynach stosuje się najczęściej trzy typy elementów zatrzymania awaryjnego:

    • Przyciski grzybkowe

     

    • Druty, linki, pręty

     

    • Pedały

    Podsumowanie

    Elementy sterownicze i funkcja zatrzymania awaryjnego występują w każdej maszynie. Właściwe ich usytuowanie i działanie znacznie poprawia bezpieczeństwo maszyny. Osoba dostosowująca maszynę do dyrektywy narzędziowej powinna wybrać najlepsze rozwiązania, biorąc pod uwagę specyfikę maszyny i rodzaje powodowanych przez nią zagrożeń.